双作用单活塞杆液压缸

发布时间：2009-09-19 来源：扬子工具集团浏览次数:25354

5．5液压缸试验液压系统原理见附录A(参考件)中图A】。型式试验的液压系统应保证被试缸的压力
与时间波形符合附录A中图A2。
5．4试验条件
5．4．1压力表精度
出厂试验l．5级
型式试验l级
5．4．2测力计精度
型式试验l级
5．4．5温度计精度
    出厂试验l．5级
    型式试验l级
5．4．4油液粘度
    50。C时，油液粘度为(27～43)×10“m2／s
5．4．5测量仪表的量程应不大于最大测试值的2倍。
5．4．6油温
    出厂试验时，50士4"C；
    型式试验时，50士2℃；
    耐久试验时，l0～80℃}
    高温试验时不低于90℃。
5．4．7清洁度等级：试验用油液的固体污染度等级不得高于19／]6。
5．5试验项目、方法和检验要求见表l0。
表10

序	试验	试验	类别
号	项目	出厂试验	型式试验	试验方法	检验要求
l	试运转	必检	必检	在无负荷情况下，全行程往复数次，排除空气直至运动平稳为止	不允许杏外部渗油、爬行等不正常现象
2	最低启动压力	抽检	必检	在无负荷情况下。调滥流阀逐渐升压至活塞杆开始运动时，测量液压缸内的压力，即为最低启动压力	≤0.3MPa
3	负载效率	不检	必检	将测力计装在被试液压缸的活塞抒上，调节加载缸上的溢流周，使进入被试液压缸的压力分别达到额定压力的40％、55％、70％、85％和 100％，记录不同压力下的测力计数值，计算出各压力点的负载效率	负载效率≥90％
4	耐压性	必检	必检	1．从无活塞杆腔进油，使活塞杆处于全部外伸位置 z．从活塞杆腔进油，使活塞秆固定于工作行程中间位置在上述两种位置，分别使进口压力升高至额定压力1.5倍，保压5mln 出厂试验保压2 rain	1不得有外部渗漏 2．全部零件均不得有永久变形
5	全行程检查	‘ 抽检	必检	使被试液压缸的活塞杆处在全部伸出和全部收缩位置，测量其全行程的长度。	全行程长度误差应符台图样要求
6	活塞杆卅部渗漏	必检	必检	见耐久性试验，出厂试验只做全行程运行换向20次，然后测量活塞杆处的渗漏量	见耐久性试验 ≤0.025 mL
7	内泄漏	抽检	必梭	将活塞固定于行程的一端，分别从一腔输入额定压力的油，保压1 0 rain，在另一腔测量其渗漏的油。出厂试验保压2 rain	觅表9
8	高温运行可靠性	不检	必检	在额定工况下通入90"(2的油液连续往复运行1 h以上	运行正常
9	耐久性	不检	必检	在额定压力下，活塞速度不低于 100 mm／s，行程不小于全行程的 90％，换向20万次，检测活塞杆处的渗漏置测量内泄漏换向过程中压力一时同波形应符合附录A中图A2规定	活塞换向5万次，外渗漏量不成滴。活塞换向5万次后再全行程换向 1 00次．当活塞杆直径d≤50 fllITt时，外渗漏量≤O．05 I'／IL]当活塞杆直径d >50 film时，外渗漏量≤0.001×d mL。见表9

5．B试验结果应记入记录表中，每个出厂的液压缸均应由技术检验部门根据试验结果签发质量检查合
格证。
8产品复验．
    订货单位有权按出厂试验要求，复验产品的质量是否符合本标准的要求。
7标志与包装
7．1 每个液压缸应按规定设置标牌，标牌打字应清晰、整齐、美观、连接牢固。其内容应有：
a．产品名称和型号I
b．主要技术参数}
c．出厂号；
d．出厂日期，
e．制造厂名称。
7．2液压缸出厂试验后．油口应用耐油堵塞盖紧，禁用纸张、棉纱、木塞等杂物封口。未涂漆表面应涂以
防锈油，并进行包装，保证在正常运输、保管情况下，六个月内不发生锈蚀和损坏等现象。
7．3包装必须结实可靠，包装箱应标明如下内容：
a．收货单位名称、地址；
b．产品名称、型号、数量、总重量；
c．制造厂名称；
d．出厂日期及编号。
7．4包装箱内应装有以下技术文件和附件：
    a．装箱单}
    b．产品质量检查合格证；
    c．产品使用说明书。
    所有文件应装入塑料袋，

    JB 5125一-91
10
    附一录A
液压缸试验液压系统原理图
    (参考件)
卜一液压泵}2一溢流阀}3--换向阀}4一单向节流阈
5一梭试液压缸}6一加载液压缸}7一加载滥流闽
8一单向阀}9一压力表ll0一截止阀}11一补油液压泵
    12一温度计ll 3一测力计
图Al 液压缸试验液压系统原理图
图A2压力一时问波形图
附加说明：
本标准由中国农业机械化科学研究院提出并归口。
本标准由中国农业机械化科学研究院负责起草。
本标准主要起草人周泽铭。
本标准自实施之目起，NJ l dg--79《SG]系列农机用双作用液压缸》作废。

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